目前,熱處理加溫爐一般采用電腦控溫系統(tǒng),裝爐時撕碎機刀片應(yīng)該以合理的間隔擺放均勻,堆積加熱容易造成加溫不均勻,導致淬火溫度過高,這是由工藝設(shè)置溫度不當或控溫系統(tǒng)誤差造成,應(yīng)當修正淬火溫度。 同時,在撕碎機刀片淬火以后,回火可以保證刀具的韌性,降低內(nèi)應(yīng)力導致的崩口發(fā)生。但是,過度的回火會讓刀具的溫度變得低,把原本合格的刀具硬度將為不合理的硬度,這是由回火操作的時候,出現(xiàn)的錯誤,一單出現(xiàn)這種問題,可以重新淬火,以保證刀具的硬度。 分析撕碎機刀片的熱處理過程, 淬火時冷卻不當,預(yù)冷時間過長、冷卻介質(zhì)選擇不當,都是造成刀具性能下降的原因,要解決這些問題,在淬火時應(yīng)該注意出爐、入槽等要快;掌握淬火介質(zhì)冷卻特性;油溫60~80℃,水溫30℃以下,當淬火量大而使冷卻介質(zhì)升溫時,應(yīng)添加冷卻淬火介質(zhì)或改用其它冷卻槽冷卻。刀具淬火生產(chǎn)時,脫碳也是重要的原因之一,造成這種情況,是由原材料殘留脫碳層未及時處理,淬火加熱時,刀具無法達到約定的穩(wěn)定,導致壞的撕碎機刀片的熱處理硬度不達標。